稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为:在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
稳定土拌和站的操作事项
严格按照稳定土拌和站说明书的规定,按规定顺序启动,先空载检查;
1)、稳定土拌和站各输送带工作是否正常,有无跑偏、卡滞现象。
2)、稳定土拌和站拌和鼓拌和叶片,有无卡滞和其他异响。
3)、稳定土拌和站仓壁振动器应正常振动、无异响。
4)、稳定土拌和站电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常,无转动不灵、轴向窜动量大等现象,必要时应进行调整中更换。
5)、稳定土拌和站供水泵应工作正常,阀门应开关灵活,各接头无漏水现象。
6)、稳定土拌和站水表应计量准确,误差在规定范围内。
7)、稳定土拌和站调速电机调速应灵活,无其他异响。
稳定土拌和站主要构成系统:
1 、配料供给系统: 骨料储料仓,调速(变频)计量皮带称、皮带输送机;电磁调速皮带称,能实现无级调速。
2 、水泥料供给系统: 水泥仓(水泥斗)、调速(变频)螺旋输送机,计量螺旋电子称。
3 、自动供水系统: 潜水泵、管道、调节阀、喷水器。
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